熱電偶常見故障原因及處理方法見下表
熱電偶常見故障原因及處理方法
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
熱電勢比實際值小（顯示儀表指示值偏低） | 熱電極短路 | 找出短路原因，如因潮濕所致，則需進行干燥；如因絕緣子損壞所致，則需更換絕緣子 |
熱電偶的接線柱處積灰，造成短路 | 清掃積灰 | |
補償導線線間短路 | 找出短路點，加強絕緣或更換補償導線 | |
熱電偶熱電極變質(zhì) | 在長度允許的發(fā)問下，剪去變質(zhì)段重新焊接，或更換新熱電偶 | |
補償導線與熱電偶極性接反 | 重新接正確 | |
補償導線與熱電偶不配套 | 更換相配套的補償導線 | |
熱電偶安裝位置不錄或插入深度不符合要求 | 重新按規(guī)定安裝 | |
熱電偶冷端溫度補償不符合要求 | 調(diào)整冷端補償器 | |
熱電偶與顯示儀表不配套 | 更抽熱電偶或顯示儀表使之相配套 | |
熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高） | 熱電偶與顯示儀表不配套 | 更抽熱電偶或顯示儀表使之相配套 |
補償導線與熱電偶不配套 | 更換補償導線使之相配套 | |
有直流干擾信號進入 | 排除直流干擾 | |
熱電勢輸出不穩(wěn)定 | 熱電偶接線柱與熱電極接觸不良 | 將接線柱螺絲擰緊 |
熱電偶測量線路絕緣破損，引起斷續(xù)短路或接地 | 找出故障點，修復絕緣 | |
熱電偶安裝不牢或外部震動 | 緊固熱電偶，消除震動或采取減震措施 | |
熱電極將斷未斷 | 修復或更換熱電偶 | |
外界干擾（交流漏電，電磁場感應等） | 查出干擾源，采用屏蔽措施 | |
熱電偶熱電勢誤差大 | 熱電極變質(zhì) | 更換熱電極 |
熱電偶安裝位置不當 | 改變安裝位置 | |
保護管表面積灰 | 清除積灰 |
熱電偶的正確使用
正確使用熱電偶不但可以準確得到溫度的數(shù)值，保證產(chǎn)品合格，而且還可節(jié)省熱電偶的材料消耗，既節(jié)省資金又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。安裝不正確，熱導率和時間滯后等誤差，它們是熱電偶在使用中的主要誤差。
安裝不當引入的誤差
如熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實溫度等，換句話說，熱電偶不應裝在太靠近門和加熱的地方，插入的深度至少應為保護管直徑的8～10倍；熱電偶的保護套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使爐內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入，因此熱電偶保護管和爐壁孔之間的空隙應用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞以免冷熱空氣對流而影響測溫的準確性；熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過100℃；熱電偶的安裝應盡可能避開強磁場和強電場，所以不應把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導管內(nèi)以免引入干擾造成誤差；熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域內(nèi)，當用熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時，須***使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸。
